Alasan mengapa motor kompresor terbakar dan cara menggantinya

Panduan Membaca

Mungkin ada banyak alasan untuk motor kompresor terbakar, yang dapat menyebabkan penyebab umum pembakaran motor kompresor: operasi kelebihan beban, ketidakstabilan tegangan, kegagalan isolasi, kegagalan bantalan, overheating, masalah awal, ketidakseimbangan saat ini, polusi lingkungan, desain atau manufaktur cacat. Untuk mencegahkompresorMotor dari pembakaran, perlu memiliki desain sistem yang wajar, operasi dan pemeliharaan normal, pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan secara teratur untuk memastikan operasi motor yang stabil dalam rentang beban yang aman. Jika ada kelainan, langkah -langkah harus diambil pada waktunya untuk memeriksa dan memperbaiki masalah untuk menghindari pembakaran motor.

Alasan mengapa motor kompresor terbakar

1. Operasi kelebihan beban:kompresorBerjalan untuk waktu yang lama di luar beban pengenalnya, yang dapat menyebabkan motor terlalu panas dan akhirnya terbakar. Ini mungkin disebabkan oleh faktor -faktor seperti desain sistem yang tidak masuk akal, kesalahan operasional, atau peningkatan beban yang tiba -tiba.

2. Ketidakstabilan Tegangan: Jika tegangan suplai berfluktuasi sangat, melebihi kisaran tegangan motor yang dinilai, motor dapat kepanasan dan kerusakan.

3. Kegagalan isolasi: Jika bahan isolasi di dalam motor rusak, dapat menyebabkan arus mengalir melalui jalur abnormal, menyebabkan motor terlalu panas dan terbakar.

4 Kegagalan bantalan: Bantalan adalah bagian penting dari operasi motor, jika kerusakan bantalan atau pelumasan yang buruk, akan meningkatkan beban motor, menghasilkan motor yang terlalu panas, atau bahkan terbakar.

5. Overheating: Operasi jangka panjang, suhu sekitar yang tinggi, disipasi panas yang buruk dan faktor-faktor lain dapat menyebabkan overheating motor, akhirnya menyebabkan kelelahan.

6. Masalah Mulai: Jika motor mulai sering atau proses awal tidak normal, itu dapat menyebabkan lonjakan arus, yang akan menyebabkan motor terbakar.

7. Ketidakseimbangan Saat Ini: Dalam motor tiga fase, jika arus tiga fase tidak seimbang, itu akan menyebabkan operasi motor yang tidak stabil, yang dapat menyebabkan panas berlebih dan kerusakan.

8. Polusi Lingkungan: Jika motor terpapar: debu, kelembaban, gas korosif dan lingkungan keras lainnya, itu dapat mempengaruhi operasi normal motor, dan akhirnya menyebabkan kelelahan.

Cara menggantinya

Sebelum mengganti kompresor baru, yang terbaik adalah melakukan inspeksi sistem yang menyeluruh untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah apa pun dan memastikan bahwa yang barukompresor dapat beroperasi dalam sistem yang sehat dan bersih. Serangkaian langkah diambil untuk memastikan bahwa sistem dapat dipulihkan dengan aman dan efisien ke operasi normal.

1. Power Off and Safety: Pertama, pastikan untuk memutuskan catu daya untuk memastikan operasi yang aman. Matikan daya ke sistem refrigeran untuk menghindari guncangan listrik dan risiko keselamatan lainnya.

2. Refrigeran kosong: Gunakan peralatan pemulihan refrigeran profesional untuk mengeluarkan sisa refrigeran dalam sistem. Ini membantu mencegah kebocoran refrigeran dan polusi lingkungan.

3. Pembongkaran dan Pembersihan: Bongkar kompresor yang terbakar atau tidak berfungsi dan benar -benar membersihkan sisa sistem refrigeran, termasuk kondensor, evaporator dan perpipaan. Ini membantu menghilangkan kontaminan dan mencegah mempengaruhi kinerja peralatan baru.

4. Ganti kompresor: Ganti kompresor dengan yang baru dan pastikan bahwa model dan spesifikasi cocok untuk sistem. Sebelum mengganti kompresor, pastikan bahwa komponen lain dalam sistem diperiksa untuk memastikan bahwa mereka tidak rusak atau terkontaminasi.

5. Ekstraksi Vakum Sistem: Sebelum merakit kompresor baru, udara dan kotoran dalam sistem dikeluarkan dengan menggunakan pompa vakum untuk memastikan vakum dan stabilitas di dalam sistem.

6. Isi refrigeran: Setelah mengkonfirmasi kekosongan sistem, isi jenis dan jumlah refrigeran yang sesuai sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Pastikan refrigeran dibebankan ke tekanan dan jumlah yang benar.

7. Pemeriksaan dan Tes Sistem: Setelah memasang kompresor baru, periksa dan uji sistem untuk memastikan operasi normal sistem. Periksa tekanan, suhu, aliran, dan parameter lainnya untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran atau anomali lainnya.

8. Mulai sistem: Setelah mengkonfirmasi bahwa semuanya normal, Anda dapat memulai kembali sistem refrigeran. Monitor operasi sistem untuk memastikan stabilitas sistem.